天天射夜夜爽_亚洲性爱视频_国产区视频在线观看一区_精品无码亚洲一区二区三区毛 -国外在线视频资源综合网,久操线在视频在线观看,黄色视频软件大全,日韩精品久久久

1、維護(hù)類別和職責(zé)：

1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。
1.2一級技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。
1.3二級技術(shù)保養(yǎng)，每年進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行保養(yǎng)。

2、維護(hù)項目

2.1 日常維護(hù)
橋（門）式起重機(jī)：
2.1.1空載試驗(yàn)時各機(jī)構(gòu)能運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。
2.1.2檢查大、小車兩端行程開關(guān)齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。
2.1.3制動器是否制動可靠；制動時閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)；松開閘瓦時制動器的閘瓦間隙均勻；制動輪無裂紋無破損，無磨擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。
2.1.4檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2.1.5檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。
2.1.6檢查軌道上是否有阻礙運(yùn)行的異物。
2.1.7吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動部位靈活、無裂紋、無剝離，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險斷面磨損不大于原高度的5％。
2.1.8滑輪有防止鋼絲繩子脫槽裝置、罩殼完好無損壞，滑輪無裂紋、輪緣無缺損。
2.1.9檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動部分連接件的緊固。
2.1.10集電器托架及軟線有無掛卡碰饒現(xiàn)象。
2.1.11行車上外露的有傷人可能的活動部件均有防護(hù)罩
2.1.12駕駛室上大車平臺艙口、端梁門、駕駛室平臺欄桿門聯(lián)鎖開關(guān)正常有效
2.1.13錨錠、夾軌器是否良好
2.1.14行車上無懸浮物
2.1.15駕駛室內(nèi)無積灰、無煙頭，玻璃無損壞
2.1.16每班清掃起重機(jī)灰塵，每周對起重機(jī)進(jìn)行全面清掃，清除其上污垢一次。
電動單梁（或半門）起重機(jī)：
2.1.1空載試驗(yàn)時各機(jī)構(gòu)能運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。
2.1.2檢查大車制動是否良好，兩端行程開關(guān)齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。
2.1.3運(yùn)行中檢查主勾有無溜勾現(xiàn)象，及時報修調(diào)整。
2.1.4檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。
2.1.5吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動部位靈活、無裂紋、無剝離，保險完好，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險斷面磨損不大于原高度的5％。
2.1.6目視檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動部分連接件的緊固。
2.1.7集電器托架及軟線有無掛卡碰饒現(xiàn)象。
2.1.8檢查遙控器或手操控制器是否完好。
2.2 一級技術(shù)保養(yǎng)
每月維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容除了包括日常維護(hù)的內(nèi)容外還有：
橋（門）吊車配件式起重機(jī)：
2.2.1檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過50%，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況。
2.2.2檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。
2.2.3檢查電動機(jī)、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。
2.2.4檢查減速器的潤滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。
2.2.5對齒輪進(jìn)行潤滑。
2.2.6檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤滑。
2.2.7檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
2.2.8檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm，制動輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動應(yīng)小于0.3mm。
2.2.9檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點(diǎn)、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。
2.2.10檢查電纜支架，小滑車等有無損壞卡阻
2.2.11保持電源箱控制屏上的接觸器、保險、開關(guān)等的清潔，防止漏電擊穿、短路現(xiàn)象發(fā)生。
2.2.12做好行車各部位的潤滑
電動單梁（或半門）起重機(jī)：
2.2.1檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。
2.2.2檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點(diǎn)、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。
2.2.3檢查大小車開式齒輪磨損情況。
2.2.4檢查電纜支架，小滑車等有無損壞卡阻。
2.2.5檢查電動葫蘆導(dǎo)繩器磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換。
2.2.6做好行車各部位的潤滑
2.3二級技術(shù)保養(yǎng)及維修
橋（門）式起重機(jī)：
每年維護(hù)與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有：
2.3.1檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點(diǎn)蝕損壞不應(yīng)超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤滑油。
2.3.2檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進(jìn)行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。
2.3.3檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護(hù)欄、支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
2.3.4檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況?？蛰d時主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/2000；主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損（單面）量均不得超過3mm。
2.3.5檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應(yīng)變尖。
2.3.6擰緊起重機(jī)上所有連接螺栓和緊固螺栓。
2.3.7檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應(yīng)在2~7mm。
2.3.8檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
2.3.9檢查行車滑觸線情況。
2.3.10檢查行車凸輪控制器或主令控制器、聯(lián)動控制臺及接觸器的觸頭是否有燒蝕現(xiàn)象。
2.3.11檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)子滑環(huán)電刷接觸是否良好，是否磨損。
2.3.12檢查制動器電磁鐵線圈有無發(fā)熱現(xiàn)象。
電動單梁（或半門）起重機(jī)：
2.3.1檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況。
2.3.2檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進(jìn)行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。
2.3.3檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
2.3.4檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應(yīng)變尖。
2.3.5檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
2.3.6檢查行車滑觸線情況。
2.3.7檢查控制箱內(nèi)的電器元件，吹灰保養(yǎng)。

3、吊車配件起重機(jī)的潤滑

潤滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長機(jī)件壽命，提高效率及安全生產(chǎn)的重要措施之一。維護(hù)人員應(yīng)充分認(rèn)識設(shè)備潤滑的重要性，經(jīng)常檢查各運(yùn)動點(diǎn)的潤滑情況，并定期向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂）。
潤滑部位：大小車輪及卷筒軸承座中的軸承、吊鉤滑輪、固定